次世代型5軸加工機を開発

トライアングル

県内では、産学官の連携によってニュービジネス創造を目指す動きが本格化しています。
ここでは、その実例に迫ります。

加工ユニットそのものを制御

　BBS金明は今年5月、新たに開発した次世代型5軸制御ロボット加工機を県産業展示館で開かれたMEX 金沢2014でお披露目し、来場者の注目を集めた。
　この加工機は最大36本の工具の自動交換機能を持ち、切削や穴開けなど、1台でさまざまな加工に対応可能だ。縦、横、奥行きの3軸に加え、工具を取り付けた先端部分を回転させたり、角度を変えたりすることで5軸制御する。複雑な形状や曲面を持つ加工物を、15ミクロン以下の高精度で仕上げることが可能だ。
　最大の特徴は、工具を取り付けた加工ユニットそのものを5軸制御している点にある。一般的な5軸制御では、加工ユニットで縦、横、奥行きの3軸を、加工物を固定するテーブルを回転させたり、傾けたりして2軸を制御する。これに比べ、新型機はテーブルに加工物を固定するのに必要な治具を簡素化できるため、加工費のコストダウンと段取り作業のスピードアップを図ることができる。本体価格も従来機より抑えた。
　すでに部品メーカーからテスト加工の依頼が寄せられ、来年初旬をめどに1号機を納品し、その後、まずは月10台の生産からスタートする見込みだ。

剛性アップと制御ソフト改良が鍵

　5軸制御の加工ユニットは、スウェーデンの企業が考案したもので、BBS金明は技研（能美市）の橋渡しでこの企業とライセンス契約を結んで加工機を生産する。ライセンス生産する企業は世界にいくつかあるが、その中でもBBS金明の加工機はナンバーワンの精度を誇るという。
　「設計図通りに作っても決して精度は確保できない」。そう話すのは同社の川原龍之介副社長である。設計図はあくまで机上で考えたもので、実際に動作させてみると、期待していたような精度には仕上がらないのだという。そこで同社では、これまでにさまざまな機械を開発してきた経験を生かし、設計図を見直して作動時に負荷のかかる部分の剛性を上げた。同時に、加工時の熱による材料の変形を考慮し、温度を測定しながら位置決めを補正する制御ソフトを改良し、精度の向上を実現した。
　この開発は平成24年度にISICOの「いしかわ次世代産業創造ファンド事業」に採択され、「これまでにない機械なので、デザインも斬新にしたい」（川原副社長）との思いから、加工機のデザインは県工業試験場繊維生活部に協力を仰いだ。
　平成24年9月にBBS 金明と技研が出資して合弁会社GKM（白山市）を設立し、同社が今年から本格的に販売を行っていく。川原副社長は「今後も一層の精度アップを目指すと同時に、海外も視野に販路拡大を目指す」と意欲を燃やしている。

BBS 金明が利用したISICOの支援メニューは
「新技術・新製品研究開発支援事業」です。
（お問い合わせ）
プロジェクト推進部 技術開発支援課
TEL. 076-267-6291