寺嶋　博義

印刷ページ表示更新日：2024年7月19日更新

	氏名	寺嶋　博義 ( てらしま　ひろよし )
	専門業種	経営ものづくり現場改善
専門業種詳細	製造業全般を対象として、受注～出荷までの生産活動全体を診断いたします。そして、工数削減・リードタイム短縮・生産能力向上、適正売価への見直し、在庫削減、人員削減、顧客クレーム削減、工場環境・3Ｓレベル向上、自動化・IT化提案、リーダー・管理職意識改革などを目的に“誠心誠意で明るく元気で”をモットーに支援をさせていただいております。　　【専門内容】企業再生支援経営分析・調査による具体的改善施策の提示利益拡大に向けた実行計画策定～フォローアップ支援『適正売価』設定管理による売価交渉～売上・利益アップ支援現状売価の妥当性検証～適正売価算出構造・売価交渉支援『在庫削減』によるキャッシュフロー改善支援　　製品、仕掛、部品の各種在庫要因分析・セグメンテーションによる在庫見える化　売れ方に合わせた在庫への見直し、各種リードタイム短縮による在庫削減『生産管理・調達業務フロー見直し改善』による情報ＬＴ短縮　現状業務の流れ・停滞分析によるムダの見える化・改善指摘 IT化要件の整理生産現場診断によるムダの徹底排除による生産性向上支援１）5S診断・改善指摘（現場、倉庫、事務所）による能率向上２）適正人員での生産・人員削減３）整流化レイアウト改善（セル・タクト・混流ライン）４）生産革新ノウハウの生産ラインへの適用　　総量規制、整流化、順序生産、平準化、工程結合、小ロット化、同期化等　　工程内不良及び顧客クレームの削減による顧客信頼性向上支援品質の見える化及び予防品質管理・改善による工程内不良・顧客クレーム削減生産現場の自動化及びIoT診断による生産性向上支援自動化作業の見極めと構想提案リーダー・後継者育成１）リーダー・管理職向け自己改革研修セミナー　２）小集団活動の進め方教育～立上げ３）SHOP制の構築指導　　固有技術の指導１）IE推進指導２）省エネ推進指導：　現場診断と事例紹介を含めた省エネの進め方指導と提案３）工場環境改善指導（クリン度）：事例を含めた基本的考え方教育と改善支援
保有資格
保有資格の登録番号
役職／公職
関連URL	http://www.terashima-consultant.com/
添付ファイル

経歴

1978年：金沢大学工学部精密工学科卒
1978年：ユーザック電子工業入社（現在の(株)PFU）し、生産技術担当
1991年：生産技術課長代理（自動化、IE推進）
1998年：生産技術部主管、事業推進部主管兼務（自動化、IE推進、生産革新、
　　　　 SCM推進）
2000年：生産技術部主管、人材開発部長付き兼務、SCM推進室主管兼務
　　　　（自動化、IE推進、生産革新、SCM推進、社内技能検定・人材
　　　　　育成）　
2002年：第一技術部プロジェクトマネージャー
　　　　（新規設計製造受託ビジネス立上げ、商談対応・営業）
2003年：PFUテクノワイズ(株)製造部長
　　　　（新規ビジネス製造担当、生産革新、3S）
2004年：　　同上　　　　　　　営業技術部長
　　　　（営業、自主製品開発、生産革新、3S、工場建設)
2009年～：　同上　　　　　　　生産技術部長
　　　　　（設備開発、システム開発、自動化推進、エコファクトリ-推進
　　　　　　生産革新、3S、自主製品開発）
　

活動実績（自己PR）

2013年度～2022年度の10年間の実績

業種を問わず誠心誠意で、伴走型また速攻提案型でご支援をしてきました。
明るく元気で対応してきました。

(1) 支援企業数：94社

(2) 支援対象業種　～　設計・製造業、小売業全般
搬送機器設計製造業、機械部品設計製造業、木材加工機械設計製造業 電子機器設計製造業、制御盤組立業 金属加工業、板金プレス加工業、砂型製造業、鋳造業、表面処理加工業 樹脂製品製造業、窯業・土石製品製造業、コンクリ―ト製品製造業 印刷業、梱包資材製造業、製紙業 繊維業、衣類製品加工業 食品製造業、精米業、飲料品製造業 小売業、輸送・倉庫業 自動車解体業、建設業

(3) 主な支援テーマ（支援数：1社複数テーマあり）

目的	支援数	支援テーマ
黒字化	11社	経営分析と黒字化実行計画策定・再生支援
社風・意識改革	54社	現場、事務所の診断による3S推進支援
LT・人員削減	31社	製品の流し方・造り方診断による生産性向上支援
物流・他合理化	5社	工場建設、工場統合、設備レイアウト支援
人員削減	6社	自動化、IoT化推進、設備保全推進支援
品質損金削減	17社	不良の見える化・不良低減活動・保証体制整備支援
利益拡大	17社	個別製品の適正売価設定・赤字の見える化支援
キャッシュフロー改善	16社	在庫分析・見える化・在庫削減支援
情報LT短縮	9社	現状間接業務フロー分析・見直し、IT化要件抽出支援
設計LT短縮	4社	顧客仕様確定ルール、設計標準化・設計製造連携支援
人材育成	6社	管理者・リーダー教育、KYT実践教育、原価管理教育
人材育成	9社	小集団活動推進支援・多能化推進支援

IT企業に勤務していた時の実績　

１．生産技術開発（活動期間：30年間）

自動化設備開発：機械・システム設計者として下記のような設備を現場へ導入
自動搬送車、キーボード打鍵装置、コンデンサ挿入ROBOT
FPD自動生成装置、プリンターフレーム自動カシメROBOT
プリンターフレーム自動溶接ROBOT
コンピューター混流タクト生産ライン＆部品自動搬送システム
スキャナーガラス貼り付け半自動装置、エアー式デシケーター
部品用エアーシャワー装置... etc.
工場環境改善
クリンルームのクリン度改善・ノウハウ蓄積（50件の実施）
管理システム
ERP製造機能の構築、板金ベンダー相見積りシステム、後補充生産システム
人材育成
社内技能資格制度の制定・運営
SHOP制構築
工場建設
9工場の1拠点化提案～用地調査、工場仕様作成など建設までの対応及び建設後の魅せる化提案・実施

２．現場改善・生産革新コンサルティング（活動期間：16年間）

16年間の現場改善・調達改善などあらゆる在庫削減
（トータルリードタイム短縮活動）
人員削減、スペース削減などの経営改善活動及び指導
（具体的活動）
・装置組立工程：セル生産化による装置組立工程生産性向上
　受注生産化、作業スピード改善システム
・板金加工工程：板金部品後補充生産化
・PT板工程：SMT段取り時間シングル化、
　　　　　　 PT板試験行程の簡易自動搬送装置による整流化
・倉庫行程　　：IE改善による工数、残業、人員削減
・調達業務　　：部品調達毎日納品化
・ソフト生成工程：計画生産から受注生産化による人員、スペース削減
IEツールの開発
・タブレット端末を使った無線工数管理システム開発
・SMTライン段取り見える化システム
・レイティング（作業スピードを表す指標）向上システム　・・・etc.
グリーン生産技術開発（省エネ）
・2011年～2012年度集中改善(約60テーマ) ：電力料金2010年度比15％削減

３．テクニカル論文発行

「設計と製造部門間のものづくりに関する情報連携と製品品質の確保について」　
「工場おける生産革新の進化について」
「電子部品出材工程におけるIE研究成果と考察」

備考

お問合わせ

機関・企業名	てらしまコンサルティング
郵便番号	920-3115
住所	石川県金沢市弥勒町イ－３
TEL	090-7742-5826
FAX	076-258-2258
E-mail	teratera135@gmail.com